東莞におけるSINBO Precisionのアルミニウムマイクロチャネルヒートシンク加工
SINBOプレシジョンのアルミマイクロチャネルヒートシンク加工
効率的な熱消耗ソリューションの需要は,これまで以上に決定的になりました. SINBO精密機械株式会社,ダングアンに本拠を置くこの分野における主要なプレーヤーとして登場し,最高級のカスタム精密機械部品で有名です.アルミニウムマイクロチャネルヒートシンクの加工は 専門分野です様々な産業のニーズに対応しています.
課題: 厳格 な 熱 消散 要求 に 応える
SINBO Precision の顧客の一つは,電子機器産業の著名な会社で,新しい世代の高性能電子機器の開発のプロセスでした.この装置は高周波で動作するように設計された安定して信頼性の高い性能を確保するために,高度な散熱装置の設計が必要でした.アルミのマイクロチャネル式ヒートシンクを作り出し,大量の熱を効率的に散らす2つ目は,最小でもわずかな偏差が熱消耗や装置の故障につながる可能性があるため,最も高い精度と品質の基準を維持しながら達成することです.
SINBO プリシジョンのソリューション
素材 の 選別
SINBO Precision は,熱槽 の 材料 を 慎重 に 選定 し て 始め まし た.徹底 的 な 研究 と 分析 の 後,高品質 の 6063 T5 アルミ合金 を 選択 し まし た.この素材はいくつかの理由から選ばれましたまず,アルミニウムは熱伝導性が優れていることで知られており,効率的な熱伝送に不可欠です.特に6063T5合金では,熱伝導性が約160~180W/m2つ目は,アルミニウムは比較的柔らかく,加工が容易で,必要な複雑なマイクロチャネル構造を達成するのに有益である.さらに6063 T5 アルミ合金高純度で98%を超えると性能がさらに向上しました信頼性の高い熱消耗を保証する.
先進 的 な 処理 技術
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エクストルーション
製造プロセスは,アルミ合金の挤出から始まった.アルミの棒は,通常約520〜540°Cの高温まで加熱された.この高温で,アルミの金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,金属が溶け,アルミニウムは柔軟になり,高圧で特別に設計された挤出型マートを通過させられました.このプロセスは,アルミニウムを散熱器の基本形状の棒に形作りました.SINBO Precisionの挤出プロセスは,最先端の挤出機器を使用して実施されました.圧縮された製品の寸法と品質を正確に制御できるようにしたこの方法により,マイクロチャネル熱シンク胚が一貫して正確な寸法を持つことが確保され,次回の加工ステップの基礎を築きました.
鋳造
アルミ棒が外押しされると 溝のある模具に注入されましたこの模具は,高性能熱吸収器に特有の複雑なマイクロチャネルパターンを作成するために精巧に設計されました鋳造過程は,熱伝達の強化に重要な役割を果たすマイクロチャネルの最終形と構造を決定したため,決定的でした.SINBO Precisionは,高い精度で望ましいマイクロチャネル幾何学を達成することができました熱消耗性能を最適にする
後の処理
CNC加工: SINBO Precision は,シンクの形状と寸法をさらに改良するために,コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工を使用しました.この 先進 な 機械 工法 に よっ て,会社 は 微小 の 精度 で 複雑な 構造 を 作り出せ まし た顧客の仕様に合わせて散熱器を形づくるために,フレーズ,ターニング,ドリリングなどの一連の操作を実行するようにプログラムされた.マイクロチャネルは,滑らかな壁と正確な寸法を持つように加工された熱伝達効率を向上させ,冷却液や空気の流れを改善した.
刈り取り,掘り,掘り出し:CNC加工後,余分な材料を除去し,クリーンな縁を確保するために,散熱器はトリミングを受けました.電子装置にヒートシンクをマウントするための穴を作るために掘削作業が行われました内部のスレッドを作成するためにタッピングも行われ,安全な固定のために螺栓またはボルトを使用することが可能になりました.客の製品に簡単に組み込めるように,これらの操作は非常に精密に行われました.
磨き と 線 の 描き: エステティックな外観と熱伝達性能を向上させるために,磨きと線引きプロセスを適用しました.冷却液や空気の流れに対する抵抗を減らす一方,ワイヤリングは表面に均質な質感を作り出し,熱伝達のために利用可能な表面面積を増加させた.これらの表面処理は,熱吸収器の散熱能力を向上させるだけでなく,よりプロフェッショナルで魅力的な外観を与えました.
表面処理■ 熱吸収器に適した表面処理が施された.この場合,表面処理方法としてアノジスが選択された.アノジスには,厚い,電気化学処理によるアルミ表面の保護酸化層この酸化層は,優れた耐腐蝕性だけでなく,熱伝達係数を向上させました.消熱器の長期的性能を保証する.
リベットピンと包装: 最後に,安全 に 組み立て られる ため に 熱洗浄 器 に ナイベット ピン が 追加 さ れ まし た.これら の ピン は,熱洗浄 器 に 余分 な 強さ や 安定 を 与え,使用 の 厳しい 状態 に 耐え られる よう に し まし た.製造プロセスが完了したら輸送中の損傷を防ぐために慎重に包装されました. 包装材料は,適切な保護を提供しながらも環境に優しいように選択されました.
結果
SINBO Precision が加工したアルミマイクロチャネルヒートシンクは,顧客の厳格な熱性能要件に成功しました.革新的な設計と先進的な加工技術により,熱を絶妙に散らす能力のある熱シンクが作られました6063 T5 アルミ合金の高熱伝導性と組み合わせたマイクロチャネル構造により,電子装置から周辺環境に効率的な熱伝送が可能になりました.装置の動作温度を大幅に低下させました性能,信頼性,使用寿命を向上させる.
さらに,SINBO Precisionの品質管理へのコミットメントは,製造プロセス全体で明らかでした.材料検査から最終製品検査まで客は最終製品に非常に満足していました. 顧客は,すべての熱シンクが最高品質基準を満たし,欠陥や偏差がないことを確認しました.SINBO Precisionとクライアントの間の協力は,将来のプロジェクトのための基礎を設けた.
結論
このケーススタディは,アルミニウムマイクロチャネルヒートシンク加工におけるSINBOプレシシオンの専門知識と能力を示しています.高品質の材料クライアントの要求を満たすカスタマイズされたソリューションを提供することができました効率的な熱消耗ソリューションの需要は,様々な産業で増加し続けていますSINBO Precisionは,革新的で信頼性の高いシーンのソリューションを提供するために,リードする立場にあります.
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