シンボ精密機械の粉末金属加工生産は複雑な部品製造の課題を突破わかった
高精度と複雑性に向かって進んでいます粉末金属工学の技術は,独自の利点を持つ複雑な部品製造の課題を解決する鍵となっています. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.わかった
プロジェクト背景: 複雑な要求によって生じる課題わかった
国際的に有名な医療機器会社が 新しい外科用器具を開発していました 中核部には 複雑な構造があり 多重に曲げられた表面や薄い壁高精度な穴穴システム高強度と生物互換性などの厳しい性能要件を満たさなければならなかった.伝統的な加工技術では,部品を形作るのは困難だけでなく,材料利用も低く,コストも高くなりました.総合的な評価の後,シンボ精密機械は,その豊富な粉末金属工学の生産経験と技術備蓄のためにプロジェクトを授与されました.わかった
技術 的 な 突破: 革新 的 な プロセス が 問題 を 解決 するわかった
パーソナライズされた粉末調製わかった
この部品の生物相容性と高強度要求を満たすために Sinbo Precision Mechanical は ガス原子化方法を用いて 医学級のチタン合金粉末を製造しました原子化ガス圧力などのパラメータを正確に制御することで粉末の粒子の大きさは15~45μmの間を制御し,粉末の球状性は98%以上になります.酸素濃度は0以下に厳格に制御されました.15%,次のプロセスに基礎を設ける.わかった
多プロセスの協調型成形わかった
粉末注射型 (PIM) とマイクロ注射型の組み合わせが採用され,複雑な構造を形成する課題を克服しました.模具の流量分析を使用して最適化された注入圧を120〜150MPaで制御し,温度を180〜200°Cで維持した.この方法により,部品の複雑な内腔と薄壁構造を高精度で形作ることができました測定精度 ±0.03mmわかった
グラディアントシントリングの最適化わかった
真空シンタリングでは,グラデント加熱法を用いて,温度を室温から600°Cに上昇させ,5°C/minで解凍しました.その後,固体相合調で3°C/分で1250°Cに液体相シンターリングのために2時間1350°Cで保持した.このプロセスにより,部品の密度は理論密度の99.2%まで増加した.均質で細かい内部構造を備えており,張力強さは950MPa.わかった
プロジェクトの成果: 技術的強さが認められるわかった
3ヶ月間の研究開発と生産を経て,シンボ精密機械は 1,000個の部品の最初のバッチを成功裏に納品しました.すべての部品が設計要件を満たしている顧客からのフィードバックによると,これらの部品を使用した外科機器は実際の操作中に安定して動作し,使用寿命は30%延長されています. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field業界における地位をさらに強化した.
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