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東莞新博精密カップリング部品加工事例、革新的なプロセスが高精度と高効率を実現

東莞新博精密カップリング部品加工事例、革新的なプロセスが高精度と高効率を実現

ブランド名: OEM ODM
MOQ: 1PCS
価格: negotiable
パッケージの詳細: 顧客の要求として
支払条件: 信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
詳細情報
起源の場所:
広東,中国
証明:
ISO9001, IATF16949
機械加工も非機械加工:
cnc加工
材料:
プラスチック、かいま見、POMのナイロン
プロセス:
CNC旋盤フライス加工
サービス:
オーダーメイドOEM
アプリケーション:
家電,家電,産業,商品など
許容性:
±0.01mm
ポイント:
プラスチック注入の部品
供給の能力:
10000000pcs/month
ハイライト:

高効率の高精密コップリング部品の加工

,

High Efficiency Precision Coupling Parts

製品説明
東莞新博精密カップリング部品加工事例
革新的なプロセスが実現する高精度と高効率
製品仕様
CNC機械加工 はい
材質 プラスチック、PEEK、POM、ナイロン
プロセス CNC旋盤フライス加工
サービス カスタマイズされたOEM
用途 家電製品、産業機器、消費者向け製品
公差 ±0.01mm
製品タイプ プラスチック射出成形部品
精密エンジニアリングソリューション

インダストリー4.0の時代において、機械伝達部品にはこれまでにない精度と信頼性が求められています。東莞新博精密の革新的なカップリング部品加工ソリューションは、性能と効率において新たな業界基準を打ち立てました。

当社の技術チームは、風力発電設備に対する極めて厳しい運用要件に、以下のように対応することに成功しました。

耐熱性:-40℃から80℃の環境下での安定した性能

精密基準:寸法公差±0.002mmの制御

表面品質:Ra0.4μmの表面粗さ

軽量化:従来の部品より30%軽量化

高度なレーザー溶着技術とトポロジー最適化アルゴリズムにより、耐摩耗性を向上させながら、大幅な軽量化を実現しました。当社の統合された加工および検査システムは、リアルタイムのパラメータ調整を通じて、ミクロンレベルの精度を保証します。

フィールドテストの結果、優れた性能が実証されました。

65%削減 機器故障率の低下

20%向上 伝達効率の向上

3倍延長 メンテナンスサイクルの延長

この事例は、精密機械加工における技術革新と顧客中心のソリューションに対する当社のコミットメントを例証しています。東莞新博精密は、最先端の製造技術を通じて、業界の進歩を牽引し続けています。

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東莞新博精密カップリング部品加工事例、革新的なプロセスが高精度と高効率を実現

東莞新博精密カップリング部品加工事例、革新的なプロセスが高精度と高効率を実現

ブランド名: OEM ODM
MOQ: 1PCS
価格: negotiable
パッケージの詳細: 顧客の要求として
支払条件: 信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
詳細情報
起源の場所:
広東,中国
ブランド名:
OEM ODM
証明:
ISO9001, IATF16949
機械加工も非機械加工:
cnc加工
材料:
プラスチック、かいま見、POMのナイロン
プロセス:
CNC旋盤フライス加工
サービス:
オーダーメイドOEM
アプリケーション:
家電,家電,産業,商品など
許容性:
±0.01mm
ポイント:
プラスチック注入の部品
最小注文数量:
1PCS
価格:
negotiable
パッケージの詳細:
顧客の要求として
受渡し時間:
7-35日
支払条件:
信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力:
10000000pcs/month
ハイライト:

高効率の高精密コップリング部品の加工

,

High Efficiency Precision Coupling Parts

製品説明
東莞新博精密カップリング部品加工事例
革新的なプロセスが実現する高精度と高効率
製品仕様
CNC機械加工 はい
材質 プラスチック、PEEK、POM、ナイロン
プロセス CNC旋盤フライス加工
サービス カスタマイズされたOEM
用途 家電製品、産業機器、消費者向け製品
公差 ±0.01mm
製品タイプ プラスチック射出成形部品
精密エンジニアリングソリューション

インダストリー4.0の時代において、機械伝達部品にはこれまでにない精度と信頼性が求められています。東莞新博精密の革新的なカップリング部品加工ソリューションは、性能と効率において新たな業界基準を打ち立てました。

当社の技術チームは、風力発電設備に対する極めて厳しい運用要件に、以下のように対応することに成功しました。

耐熱性:-40℃から80℃の環境下での安定した性能

精密基準:寸法公差±0.002mmの制御

表面品質:Ra0.4μmの表面粗さ

軽量化:従来の部品より30%軽量化

高度なレーザー溶着技術とトポロジー最適化アルゴリズムにより、耐摩耗性を向上させながら、大幅な軽量化を実現しました。当社の統合された加工および検査システムは、リアルタイムのパラメータ調整を通じて、ミクロンレベルの精度を保証します。

フィールドテストの結果、優れた性能が実証されました。

65%削減 機器故障率の低下

20%向上 伝達効率の向上

3倍延長 メンテナンスサイクルの延長

この事例は、精密機械加工における技術革新と顧客中心のソリューションに対する当社のコミットメントを例証しています。東莞新博精密は、最先端の製造技術を通じて、業界の進歩を牽引し続けています。