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高精度粉末金属工学スパーギア自動車用ステンレス鋼のギア製造

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高精度粉末金属工学スパーギア自動車用ステンレス鋼のギア製造

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文書:

製品説明書 PDF

ハイライト:

高精度粉末金属加工スパーギア

ステンレス鋼粉末金属加工スパーギア

自動車用粉末金属加工スパーギア

製品説明

高精度粉末金属工学スパーギア自動車用ステンレス鋼のギア製造

粉末金属学の詳細な紹介

基本の概念

粉末金属工学 (PM) は金属材料,複合材料,金属/合金粉末を調製し,形づくりの過程で加工することによってこの方法は,材料の準備と形付けを統合し,高級製造,航空宇宙,電子,他の精密産業.

基本プロセスステップ

粉末の調製

方法:機械式粉砕 (ボールフライリング,マハフライリング),物理蒸気堆積 (PVD),化学還元 (鉄粉末の水素還元),原子化 (合金粉末の水/空気原子化)
キーパラメータ:粉末の粒子の大きさ (マイクロレベル,形成密度に影響),純度,形状 (球状/不規則,流動性に影響)

混合と変更

金属粉末は,非金属添加物 (硬さのために炭素,銅) と潤滑剤 (形容性のために亜鉛ステア酸) と混合して,望ましい材料特性を達成します.

形成する

圧縮型:高圧 (50~300MPa) の模具で"グリーンコンパクト"を形作る
金属注射鋳造 (MIM):粉末と結合剤の混合物は,複雑な精密部品 (時計の歯車,医療機器) の模具に注入され,脱水され,シンターされます
イソスタティックプレッシング:高密度の材料 (航空宇宙超合金部品) の液体による均質な圧 (冷/熱同静圧)

シンテリング

保護大気 (アルゴン,水素) や真空で金属の溶融点の60〜80%まで熱し,原子拡散によって粒子を結合し,密度と強度を向上させる.重要なパラメータは温度保持時間と大気制御

処理後

密度:圧縮/再シンタリング;機械的性質のための熱鍛造
表面処理:電気塗装,塗装,炭化物
機械加工:細工切削 (掘削,磨削) 高精度

テクニカル特徴

利点

材料の高効率性:ネットワークに近い形状は,廃棄物を減らす (<5%),コストを下げる
複合構造の製造:マイクロホール,多材料複合材料,またはグラデント特性を有する部品を直接形作る (油浸しベアリング,ギアボックス)
高性能材料:耐火性金属 (ツンフレン,モリブデン),複合材料 (金属マトリックスセラミック強化材),多孔材料 (フィルター,散熱器)
エネルギー効率:鋳造/鍛造よりもエネルギー消費が少ない.大量生産に最適

制限

孔隙性影響シンテレされた材料は5~20%の孔隙を保持し,密度のために後処理が必要です.
菌類依存性高精度型模具は高価で複雑で中規模生産に適しています
サイズ制限:伝統的な鋳造は部品のサイズ (数十cm) を制限する.大型部品には同静圧縮または3D印刷が必要である.

主な材料と用途

共通材料

鉄/銅基:歯車,ベアリング,構造部品 (自動車エンジンの部品) に使用されるアプリケーションの70%以上
耐火性金属:航空宇宙用高温部品 (ロケットノズル,衛星熱吸収器) のウラン,モリブデン合金
特殊合金:タイタン合金,航空機エンジンブレードおよび医療インプラントのための超合金 (Inconel)
複合材料:金属セラミック (ダイヤモンドのサーブブレード),多孔金属 (エネルギー吸収,触媒のサポート)

典型的な用途

自動車:エンジンバルブ座席,トランスミッションギア (30%減重),ターボチャージャーの部品
電子機器:MIM ベースのスマートフォンカメラ支架,5G 消熱器,インダクタ用の磁性粉末
航空宇宙:超合金型タービンディスク,タイタンの構造部品
医療:透孔型チタンインプラント,MIM歯科用フレーム
新しいエネルギー:リチウム電池電極粉末,燃料電池双極板

タグ:

CNCの機械部品

カスタム製のCNC加工部品

cnc金属部品

磨き CNC加工部品高精度不?? 鋼 CNC機械部品

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高硬度Hrc58-62のCNCフレッシングマシンオーダーメイドCNC金属部品

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熱耐性自動車用,航空宇宙用,CNC回転式フレーシング部品

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工業用カスタムCNC加工部品DIYアノード化アルミニウム合金部品

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モーターサイクルSS アルミ銅 CNC加工メカニカルパーツカスタマイズ

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基本プロセスステップ

粉末の調製

方法:機械式粉砕 (ボールフライリング,マハフライリング),物理蒸気堆積 (PVD),化学還元 (鉄粉末の水素還元),原子化 (合金粉末の水/空気原子化)
キーパラメータ:粉末の粒子の大きさ (マイクロレベル,形成密度に影響),純度,形状 (球状/不規則,流動性に影響)

混合と変更

金属粉末は,非金属添加物 (硬さのために炭素,銅) と潤滑剤 (形容性のために亜鉛ステア酸) と混合して,望ましい材料特性を達成します.

形成する

圧縮型:高圧 (50~300MPa) の模具で"グリーンコンパクト"を形作る
金属注射鋳造 (MIM):粉末と結合剤の混合物は,複雑な精密部品 (時計の歯車,医療機器) の模具に注入され,脱水され,シンターされます
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シンテリング

処理後

密度:圧縮/再シンタリング;機械的性質のための熱鍛造
表面処理:電気塗装,塗装,炭化物
機械加工:細工切削 (掘削,磨削) 高精度

テクニカル特徴

利点

材料の高効率性:ネットワークに近い形状は,廃棄物を減らす (<5%),コストを下げる
複合構造の製造:マイクロホール,多材料複合材料,またはグラデント特性を有する部品を直接形作る (油浸しベアリング,ギアボックス)
高性能材料:耐火性金属 (ツンフレン,モリブデン),複合材料 (金属マトリックスセラミック強化材),多孔材料 (フィルター,散熱器)
エネルギー効率:鋳造/鍛造よりもエネルギー消費が少ない.大量生産に最適

制限

孔隙性影響シンテレされた材料は5~20%の孔隙を保持し,密度のために後処理が必要です.
菌類依存性高精度型模具は高価で複雑で中規模生産に適しています
サイズ制限:伝統的な鋳造は部品のサイズ (数十cm) を制限する.大型部品には同静圧縮または3D印刷が必要である.

主な材料と用途

共通材料

鉄/銅基:歯車,ベアリング,構造部品 (自動車エンジンの部品) に使用されるアプリケーションの70%以上
耐火性金属:航空宇宙用高温部品 (ロケットノズル,衛星熱吸収器) のウラン,モリブデン合金
特殊合金:タイタン合金,航空機エンジンブレードおよび医療インプラントのための超合金 (Inconel)
複合材料:金属セラミック (ダイヤモンドのサーブブレード),多孔金属 (エネルギー吸収,触媒のサポート)

典型的な用途

自動車:エンジンバルブ座席,トランスミッションギア (30%減重),ターボチャージャーの部品
電子機器:MIM ベースのスマートフォンカメラ支架,5G 消熱器,インダクタ用の磁性粉末
航空宇宙:超合金型タービンディスク,タイタンの構造部品
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